简单介绍7A04-T6铝型材表面“亮线”产生的原因
7A04-T6铝型材中30mmx5mm铝合金管材是制造军工产品的毛料，对其性能和表面质量要求严格。我们供给用户的这种铝合金管材，在用户车削加工过程中，发现沿管材的纵向存在一条颜色比周围部位的浅、长短不一的挟窄区域，管材经阳极氧化后更加明显，称之为“亮线”。
从以下几个方面对有“亮线”的7A04-T6Φ30mmx 5 mm铝合金管材进行分析，确定“亮线”的本质，找出产生此类缺陷的原因，为挤压生产中进行工艺改进提供依据。
 组织分析
　　（1）宏观组织
　　取有“亮线”的7A04-T6铝合金管长200mm，表面纤机械加厂成楔形，“亮线”沿着管材的纵向分布，观察发现“亮线”呈两种形态：一种基本上与管料表面平齐，另一种略低于管料表面，呈凹陷状：“亮线”宽度为1mm左右，第一种形式的“亮线”出现得较多。
　　(2)显微组织
　　将有“亮线”的金相试样置于光学显微镜厂观察，它们的显微组织见图1a 、1b和图2a、2b 所示；从图中可见，“亮线”与基体组织之间完全融合，未见夹杂和裂纹等缺陷，其中与表面平齐的“亮线”处的化合物与基体其他部位相比，其大小未见差异，但化合物的数量略少一些，纤混合酸侵蚀后呈现的晶粒的尺寸相差不明显；而凹陷入表面的“亮线”处的组织与基体其他部位相差明显；只能看到零星少量化合物，该处品粒的尺寸比基体其他部位的大得多。
扫描电镜能谱分析
　　对7A04-T6合金管材“亮线”处进行能谱分析表明凹陷入表面的“亮线”处的第二相基本上是含有Fe、SI元素的化合物组成，与纯铝中的相似；而与表面平齐的“亮线”处的化合物与正常部位的化合物相同，且该处合金元素的含量偏低。
 显微硬度试验
　　由于7A04-T6合金管材的“亮线”宽度仅为1mm，只能测定“亮线”处与基体其他部位的显微硬度值，见表2所示。可以看出，与表面平齐的“亮线”处的显微硬度值比正常部位的略低，而凹陷入表面的“亮线”处的显微硬度值比正常部位的低得多，接近于纯铝的。
结论
7A04-T6铝合金管材表面上的“亮线”实质是白斑和光亮晶粒缺陷。
　　白斑和光亮晶粒缺陷都是铸造坯锭过程中造成的。
　　严格执行生产工艺操作规程可以杜绝此类缺陷。