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简单介绍7A04-T6铝型材表面“亮线”产生的原因发布:徽铝铝业   发布时间:2019/12/20 0:11:16

简单介绍7A04-T6铝型材表面“亮线”产生的原因
7A04-T6铝型材中30mmx5mm铝合金管材是制造军工产品的毛料,对其性能和表面质量要求严格。我们供给用户的这种铝合金管材,在用户车削加工过程中,发现沿管材的纵向存在一条颜色比周围部位的浅、长短不一的挟窄区域,管材经阳极氧化后更加明显,称之为“亮线”。
从以下几个方面对有“亮线”的7A04-T6Φ30mmx 5 mm铝合金管材进行分析,确定“亮线”的本质,找出产生此类缺陷的原因,为挤压生产中进行工艺改进提供依据。
 组织分析
  (1)宏观组织
  取有“亮线”的7A04-T6铝合金管长200mm,表面纤机械加厂成楔形,“亮线”沿着管材的纵向分布,观察发现“亮线”呈两种形态:一种基本上与管料表面平齐,另一种略低于管料表面,呈凹陷状:“亮线”宽度为1mm左右,第一种形式的“亮线”出现得较多。
  (2)显微组织
  将有“亮线”的金相试样置于光学显微镜厂观察,它们的显微组织见图1a 、1b和图2a、2b 所示;从图中可见,“亮线”与基体组织之间完全融合,未见夹杂和裂纹等缺陷,其中与表面平齐的“亮线”处的化合物与基体其他部位相比,其大小未见差异,但化合物的数量略少一些,纤混合酸侵蚀后呈现的晶粒的尺寸相差不明显;而凹陷入表面的“亮线”处的组织与基体其他部位相差明显;只能看到零星少量化合物,该处品粒的尺寸比基体其他部位的大得多。
扫描电镜能谱分析
  对7A04-T6合金管材“亮线”处进行能谱分析表明凹陷入表面的“亮线”处的第二相基本上是含有Fe、SI元素的化合物组成,与纯铝中的相似;而与表面平齐的“亮线”处的化合物与正常部位的化合物相同,且该处合金元素的含量偏低。
 显微硬度试验
  由于7A04-T6合金管材的“亮线”宽度仅为1mm,只能测定“亮线”处与基体其他部位的显微硬度值,见表2所示。可以看出,与表面平齐的“亮线”处的显微硬度值比正常部位的略低,而凹陷入表面的“亮线”处的显微硬度值比正常部位的低得多,接近于纯铝的。
结论
7A04-T6铝合金管材表面上的“亮线”实质是白斑和光亮晶粒缺陷。
  白斑和光亮晶粒缺陷都是铸造坯锭过程中造成的。
  严格执行生产工艺操作规程可以杜绝此类缺陷。