铝合金建筑型材可分为：氧化型材、电泳型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材等，其中最常见的属氧化型材跟粉末喷涂型材。让我们来看看这两者的区别。
氧化型材
氧化是把基材作为阳极，置于电解液中进行电解，在基材表面形成一层具有保护性的氧化膜。
氧化工艺流程：基材→装挂→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→电解着色→水洗→封孔→水洗→烘干→卸料→检验→包装→入库。
氧化铝材主要特点：
1、具有很强的耐磨性、耐候、耐蚀性。
2、可以在基材表面形成多种色彩，最大限度的适合您的要求。
3、硬度强，适合各种建筑、工业料的制作
氧化产品有：氧化平光白料、氧化着色料、氧化磨砂白料、氧化磨砂着色料。
封孔质量：经硝酸预浸的磷铬酸试验，其质量损失值不应大于30mg/dm2。
颜色、色差：颜色应与供需双方商定的色板基本一致，或处在供需双方设定的上、下限色标所限定的颜色范围之内。若需方要求采用仪器法测定颜色，允许色差值应由供需双方商定。
粉末喷涂型材
粉末喷涂铝材，其工艺是一个包含铬化、喷粉、烘烤等过程。粉末涂装后对漆膜要进行烘烤固化，在原有的铝材表面形成一层坚而硬的彩色漆膜。对铝材形成一种保护，其附着性、均匀性、耐候性使铝材色泽更光洁、均匀，并使铝材达到耐酸、耐碱。
基本原理是：以热固性饱和聚脂粉末，在铬化处理后，采用喷涂的方式使颜色附着于产品表面200°C烘干而成。
粉末喷涂工艺流程：领料→吹铝屑→检查→扎排→水洗→脱脂除油→水洗→纯水洗→铬化→水洗→软质纯水洗→滴水→烘干→检测→卸排→检查→上架→吹灰→喷粉→检查→固化→下架→检验→包装→入库。
喷涂产品有：
喷涂颜色RAL色系均可喷涂，表面形式有：平面、砂纹、皱纹三种。平面光亮度分为：高光（80、90)、半光、平光（75）、哑光、低光（40、30、25）、无光等，可喷涂成立体木纹型材，氟碳粉喷涂产品。
粉末喷涂特点：
1.颜色品种繁多,规格齐全,可按国际色标生产200多种不同颜色的铝型材,美观大方,极富高档欧式建筑情调。
2.抗腐蚀性能好,耐盐雾性能特好。
3.耐侯性能好,涂层可保持30年以上不粉化,失光率和变色率至少达到一级。
4.耐磨性能好,硬度大于2h。
5.抗灰浆腐蚀,易施工。
6.涂层结合力好,型材弯曲加工时,涂层不开裂,适合各种形状造型,加工。
7.不易附着油腻物,易于清洁擦洗。
8.使用自产优质铝锭,内在质量纯正,稳定。
喷涂涂层厚度：装饰面上涂层最小局部厚度≥40μm。
注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面(如内角、横沟等)的涂层厚度低于规定值是允许的。
光泽：涂层的60°光泽值及其允许偏差应符合3-30±5；31-70±7；70-100±10。
颜色和色差：涂层颜色应与供需双方商定的磁板基本一致。当使用色差仪测定时，单色涂层与样板间的色差△Eab*≤1.5，同一批（指交货批）型材之间的色差△Eab*≤1.5。
涂层厚度：装饰面上涂层最小局部厚度≥40μm。
注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面(如内角、横沟等)的涂层厚度低于规定值是允许的。
